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臭氧老化試驗箱在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素,模擬和強化大氣中的臭氧條件,研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律,快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法,進而采取有效的防老化措施,以提高橡膠制品的使用壽命
滿足標準:
滿足JIS K 6259、 ASTM1149、 ISO1431 GB/T7762、 GB/T13642 GB/T7762、 GB/T3642等相關(guān)標準;
臭氧老化試驗箱技術(shù)規(guī)格:
型號  | SE-CY150  | SE-CY225  | SE-CY408  | SE-CY800  | 
工作室尺寸  | 500×500×600  | 500×600×750  | 600×800×850  | 1000×800×1000  | 
功能  | 恒溫試驗、恒濕試驗、臭氧老化試驗、定時功能;  | |||
溫度范圍  | 0℃~+85℃  | |||
濕度范圍  | ≥65%R.H  | |||
臭氧濃度  | 0~1000pphm(低濃度)或1000~5000pphm(高濃度)  | |||
功能選配  | 動態(tài)試驗或靜態(tài)試驗  | |||
樣品架轉(zhuǎn)速  | 360°旋轉(zhuǎn)樣品架;  | |||
氣體流速  | 12~16mm/s  | |||
溫濕度控制  | LED數(shù)顯P、I、D+S、S、R微電腦集成控制器  | |||
時間控制器  | 可編程時間電腦集成控制器  | |||
臭氧濃度分析  | 濃度分析調(diào)節(jié)儀4~20mA輸出  | |||
臭氧發(fā)生器  | 無聲放電管式;  | |||
安全保護  | 漏電、短路、超溫、電機過熱、過電流保護  | |||
1.臭氧的基礎(chǔ)知識
臭氧--常溫常壓下是一種淡藍色腥臭味的氣體,具有氧化能力與殺菌性能。
臭氧具有很強的氧化性,除了金和鉑外,臭氧化空氣幾乎對所有的金屬都有腐蝕作用。鋁、鋅、鉛與臭氧接觸會被強烈氧化,但含鉻鐵合金基本不受臭氧腐蝕。
臭氧對非金屬材料也有強烈的腐蝕作用,在臭氧發(fā)生設(shè)備中不能用普通橡膠作為密封材料,須采用耐腐蝕能力強的硅橡膠或耐酸橡膠等。
2.臭氧老化箱
試驗箱,臭氧發(fā)生器,臭氧測量裝置
3.試驗原理
試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中,按預(yù)定時間對試樣龜裂情況進行檢查。
可任選如下三種方法;
A.在規(guī)定時間和規(guī)定的應(yīng)變下暴露后,檢查是否出現(xiàn)龜裂,如需要可測定龜裂程度。
B.在任意規(guī)定的拉伸應(yīng)變下,測定最早出現(xiàn)龜裂的時間。
C.對任意規(guī)定的暴露時間,測定臨界應(yīng)變。
4.試驗方法
臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素。
不同橡膠材料是耐臭氧能力隨臭氧濃度和溫度的不同有明顯差別。
臭氧老化試驗是模擬和強化大氣中的臭氧條件,將試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中,按預(yù)定時間對試樣龜裂情況進行檢查。
5.測試標準(注意查新)
GB 7762-03、GIN 53509-1、ISO 1431/1
硫化或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂試驗
項目  | 試驗條件  | 
臭氧濃度pphm  | 25、50、100、200、500、1000  | 
試驗溫度℃  | 40±2(可選擇其他溫度,但不能超過60)  | 
伸長率  | 20%(也可采用其他伸長率)  | 
試樣安裝  | 試樣在拉伸之后在標準溫度的無臭氧的暗室中靜置24~48h  | 
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)  | 試件在安裝好15min后,置于臭氧環(huán)境中  | 
6.測試標準
VW 2.8.1 橡膠材料要求和試驗
項目  | 試驗條件  | 
臭氧濃度ppm  | 2  | 
試驗溫度℃  | 25±3  | 
 
 試樣安裝  | 以使用狀態(tài)或類似安裝狀態(tài),對某些件規(guī)定一定的負荷,例如:對異形材料繞30mm半徑存放;對厚度≤5mm的異形采用夾具拉伸20%~25%或繞一個半徑5倍于試樣厚度的圓形柱進行測試。  | 
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)  | 試件在安裝好15min后,置于臭氧環(huán)境中  | 
7.測試標準
項目  | 試驗條件  | 
臭氧濃度pphm  | 50±5  | 
試驗溫度℃  | 40±2  | 
試樣安裝  | 互不接觸的垂直懸掛  | 
臭氧濃度測定次數(shù)  | 從放進試樣后,每隔15min測量一次,3h后每日測一次  | 
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)  | 在密閉箱內(nèi)放置24h后進行試驗  | 
試樣數(shù)目  | 試樣的表面面積不大于試驗設(shè)備內(nèi)室水平斷面積的60%  | 
QC/T 17-1992 汽車零部件耐候性試驗
8.結(jié)果判定
A 以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報告測試結(jié)果。若有龜裂,需判定龜裂程度,可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。
B 以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報告測試結(jié)果。若有龜裂,需判定龜裂程度,可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。
C 確定在規(guī)定暴露時間后,不出現(xiàn)龜裂的最大應(yīng)變和出現(xiàn)龜裂的最小應(yīng)變的臨界應(yīng)變范圍。